هناك أنواع كثيرة من الموصلات الإلكترونية ، ولكن عملية التصنيع هي نفسها بشكل أساسي. يمكن تقسيم الوضع العام إلى أربع مراحل: الختم والطلاء والصب والجمعية.
1 الختم
عادةً ما تبدأ عملية تصنيع الموصلات الإلكترونية بدبوس مختوم. من خلال اللكمات عالية السرعة واسعة النطاق ، يتم ختم الموصلات الإلكترونية (دبابيس ، المحطات) من شرائح معدنية رقيقة. يتم تغذية أحد طرفي الحزام المعدني ذو الحجم الكبير في الطرف الأمامي لآلة التثقيب ، ويتم إلحاق الطرف الآخر بحزام الرفع من خلال طاولة العمل الهيدروليكية في مكبس الثقب. يتم سحب الحزام المعدني من خلال حزام الردم وتدحرجت لكمة خارج المنتج النهائي.
2 تصفيح
يجب إرسال المحطات والدبابيس إلى قسم الطلاء بعد ختمها. في هذه المرحلة ، سيتم طلاء سطح الاتصال الإلكتروني للموصل بطبقات معدنية مختلفة. يحدث اللف أو التقطيع أو التشوه عند إدخال دبوس الثقب في جهاز الطلاء. من خلال تقنيات الكشف الموضحة في هذه المقالة ، يتم اكتشاف عيوب الجودة هذه بسهولة.
ومع ذلك ، بالنسبة لمعظم موردي أنظمة الرؤية الآلية ، فإن العديد من عيوب الجودة التي تحدث في عملية الطلاء الكهربائي تنتمي أيضًا إلى "المنطقة المحظورة" من نظام الفحص. يريد مصنعو الموصلات الإلكترونية أن يكون نظام الفحص قادراً على اكتشاف العيوب المختلفة غير المتسقة مثل الخدوش الدقيقة والثقوب على السطح المطلي لمسمار الموصل. وبالرغم من أن هذه النواقص يمكن التعرف عليها بسهولة مع المنتجات الأخرى (مثل أغطية القاع المصنوعة من الألومنيوم أو غيرها من الأسطح المستوية نسبيا) ، فإنه يصعب الحصول على أنظمة الفحص البصري بسبب تصميم السطح غير المنتظم والزاوي لمعظم الموصلات الإلكترونية. صورة كافية لتحديد هذه العيوب الخفية.
ولأن بعض أنواع الدبابيس يجب أن تكون مطلية بطبقات متعددة من المعدن ، فإن المصنعون يريدون أيضاً أن يكون نظام التفتيش قادراً على تمييز مختلف الطلاء المعدني للتحقق من وجوده في مكانه وبنسبه الصحيحة. هذه مهمة صعبة للغاية لنظام الرؤية باستخدام كاميرا أبيض وأسود لأن المستويات الرمادية للصور الخاصة بطبقات المعادن المختلفة هي نفسها تقريباً. على الرغم من أن كاميرا نظام رؤية الألوان يمكن أن تحل هذه الطلاءات المعدنية المختلفة بنجاح ، إلا أن مشكلة مشاكل الإضاءة لا تزال موجودة بسبب الزوايا غير المنتظمة والآثار العاكسة لسطح الطلاء.
3 صب الحقن
يتم إجراء موصل البلاستيك للموصل الإلكتروني أثناء مرحلة التشكيل بالحقن. العملية المعتادة هي حقن البلاستيك المنصهر في الفيلم المعدني ومن ثم تبريده بسرعة. تحدث الطلقات القصيرة عندما يفشل البلاستيك المصهور في ملء الفيلم تمامًا ، وهو عيب نموذجي يحتاج إلى الكشف عنه أثناء مرحلة التشكيل بالحقن. وتشمل العيوب الأخرى الملء أو الانسداد الجزئي للأوعية (يجب أن تظل الأوعية واضحة ونظيفة للإدخال الصحيح مع المسامير خلال التجميع النهائي). يرجع ذلك إلى حقيقة أن استخدام الإضاءة الخلفية يمكن بسهولة التعرف على تسرب حامل الخرطوشة والتشويش على محور موصل ، نظام رؤية الجهاز لفحص الجودة بعد صب حقن بسيطة نسبيا وسهلة التنفيذ.
4 الجمعية
المرحلة النهائية في تصنيع الموصلات الإلكترونية هي تجميع المنتجات النهائية. هناك طريقتان لتوصيل المسامير المطلية بمقاعد صندوق الحقن: قابس منفصل أو تركيبة منفصلة. يشير فرد التوصيل إلى إدخال دبوس واحد في كل مرة ؛ إدراج المكونات مجتمعة دبابيس متعددة في نفس الوقت مع حامل الكاسيت. وبغض النظر عن نوع طريقة الترقيع المستخدمة ، يتعين على الشركات المصنّعة الكشف عن جميع المسامير في مرحلة التجميع لتحديد المواقع المفقودة والصحيحة. يرتبط نوع آخر من مهمة الفحص الروتيني بقياس التباعد على سطح التزاوج للموصل.